標準的な完全プロセス (生産の時系列順序)
1デザイン&プロトタイプ
図面/サンプルに基づいて,3Dモデルまたは手彫りのオリジナルバージョンを作成し,1:1標準プロトタイプを作成し,形状,サイズ,色を確認します.
2模具を作る
シリコンは原型の周りに塗り,シリコン模具は分離および鋳造によって作られる.固化後,模具は分離され修復される.模具は待機準備のために準備される.
3材料の混合と粘着剤の準備
樹脂,固化剤,色付けパスト,填料を比例して混合し,均等に混ぜます.比率と温度を制御します.
4バキューム脱ガス
混ぜた粘着剤は真空機に置かれ,完成品にピンホールや泡がなくなり,空気泡を除去します.これは品質の重要なステップです.
5粘着剤の注射と形づくり
粘着剤を模具に注入し 模具を閉じて固定し 自然に固めるようにします
6模造されたパーツを解き去り
粘着剤 が 完全 に 固まっ た 後,模具 を 開き,白い 樹脂 の 部分 を 取り除く.
7エッジ トリミング & 磨き
表面を滑らかで平坦にするため 粗い縁と模具の線を削り 粗い磨き + 細い磨き
8表面処理
基礎塗装,噴霧,電圧塗装,アンティークトリートメントなど,基本的な仕上げの要件に応じて適用します.
9手描き
手作業で色付け 図面の詳細 金/青銅塗装 パターンと色を完成させる
10品質検査と再検査
欠陥,色差,破損 を 確認 する.不適合 の 製品 は 再加工 さ れ,廃棄 さ れ ます.
11組み立て部品
ベース,照明装置,水流部品,吊り物,その他の配件部品の固定.
12グラス&保護
透明な保護塗料をスプレーして 傷や色が消えるのを防ぎ 質感を高めます
13最終検査と包装
外見と機能の完全な検査 保護フィルムを塗り込み 箱に包み込み カートンに包み込み 輸送を完了します
ミニマリストの覚醒学 (ワークショップでの展示/訓練用)
新しいモデルを開発しなさい（泥の鋳造物を切り分ける）:
